Alcune buone idee sono pensate per durare, altre semplicemente migliorano.Così ha fatto il controller di flusso Cates, inventato nel 1957 dal produttore di strumenti di Chicago Willard Cates.Da allora, il suo design originale è stato costantemente migliorato.Ora può essere trovato in tutto, dalle linee di verniciatura robotizzate per auto familiari ai sistemi di miscelazione e dosaggio di liquidi, impianti di idrogeno ad alta pressione, apparecchiature per la lavorazione dei semiconduttori e apparecchiature per la produzione di cupcake inglesi.
Nel 1984, Cates ha venduto la sua società di progettazione e produzione di valvole a Frank Taube II, che ha poi trasferito la produzione nella sede attuale a Madison Heights, nel Michigan.L'azienda è ora di proprietà del figlio del vicepresidente, John Taube, e della moglie del presidente, Susan, che hanno cambiato il loro nome in Custom Valve Concepts (CVC) nel 2005.
Mentre le valvole di controllo Kates rimangono il "prodotto principale" di un'azienda manifatturiera di 80 anni, CVC e il suo team di oltre 40 meccanici, ingegneri e personale di supporto forniscono una gamma di servizi tra cui progettazione industriale e lavorazione di precisione.L'azienda utilizza inoltre strumenti avanzati di produzione e software per garantire il successo futuro.
Uno stimato membro del team CVC, il Product Technology Manager Vitaliy Cisyk è molto orgoglioso della lunga storia di successo delle valvole autoregolanti Kates."Questo è un prodotto unico", ha detto.“Li progettiamo, li costruiamo e li testiamo e li spediamo in tutto il mondo per innumerevoli applicazioni.Alla domanda su cosa è andato storto, la risposta è stata: “Niente, abbiamo solo pensato che fosse tempo di manutenzione.'”
Cisyk è nuovo in questa operazione, essendo entrato a far parte di CVC all'inizio del 2021, ma ha fatto rapidamente progressi.Presto Cisyk iniziò a introdurre tecnologie avanzate per aumentare il tasso di crescita e l'efficienza del negozio.Uno era un prodotto software di successo che ha lanciato mentre lavorava per BMT Aerospace USA Inc., un grande produttore di trasmissioni vicino a Fraser, nel Michigan.
"BMT Aerospace ha acquisito VERICUT, un software di simulazione CNC sviluppato da CGTech a Irvine, in California, per evitare collisioni sui livelli DIXI a cinque assi ad alta precisione di DMG Mori", afferma Cisyk.“Ho dato un'occhiata a questa macchina e ho detto al management che dovevamo investire in un software di simulazione e ottimizzazione del percorso utensile.Tuttavia, il suo utilizzo si è presto esteso ad altre macchine, soprattutto nelle lavorazioni a cinque assi.Nessun negozio dovrebbe esserne sprovvisto.
Una situazione simile con CVC.L'azienda dispone di una gamma altrettanto impressionante di attrezzature, tra cui Mazak, Okuma, sistemi a 5 assi e torni-fresa Hardinge con asse Y, centri di tornitura di tipo svizzero e altre apparecchiature CNC.
Molte macchine sono dotate di sistemi di rilevamento Renishaw e righelli di vetro per una maggiore precisione.Ciò consente a CVC di lavorare un'ampia gamma di parti complesse e combinazioni di materiali eclettici, da Hastelloy e Stellite a Delrin, PVC e PEEK.
CVC ha anche mosso i primi passi nella produzione additiva utilizzando una stampante 3D Markforged come parte della partecipazione dell'azienda al progetto Automation Alley a Troy, Michigan nel progetto DIAOnD, un'iniziativa "dedicata ad aiutare i produttori a scalare per aumentare la loro flessibilità e la sostenibilità di la loro Industria 4.0″.attività."
Cisyk è pienamente favorevole a tutto ciò che riguarda l'Industria 4.0, anche se si affretta a sottolineare che la stampante è stata originariamente introdotta per far fronte alla carenza di DPI e parti del ventilatore durante la pandemia.Ora viene utilizzato per esigenze meno urgenti come maschere di stampa, spugne morbide, fissaggi e parti di prova alternative.
"L'ultimo utilizzo sembra un lusso, ma anche con un buon sistema CAM, è bello avere tra le mani una parte affidabile", afferma Cisyk.“Ti aiuta a visualizzare il modo in cui ti avvicini al lavoro, quali strumenti utilizzare, fino a che punto devono estendersi e ottenere input dagli altri.Aiuta anche il reparto qualità a pianificare le esigenze di attrezzature e strumenti di misurazione.
Tuttavia, VERICUT ha avuto l'impatto maggiore sul negozio CVC.Poco dopo l'acquisto del software (prima che fosse ampiamente disponibile), l'azienda ha iniziato a elaborare diversi ordini di prototipi complessi.Cisik ha spiegato che, utilizzando la potenza della programmazione conversazionale, CVC di solito riusciva a soddisfare esigenze a breve termine, ma questa volta c'erano problemi con la qualità delle parti e la durata dell'utensile durante la lavorazione di cavità piccole e profonde nel pezzo.
Dopo aver trascorso diverse ore, CVC ha inviato inutilmente il programma al team di sviluppo della macchina."Hanno modificato qualcosa e ce l'hanno rispedito, ma non ha funzionato", si lamenta Cisyk."Il lavoro richiedeva una fresa a candela da 0,045" [1,14 mm] e, qualunque cosa abbiamo provato, ha tagliato la parte e danneggiato l'utensile."
Sebbene VERICUT non sia stato completamente implementato, Cisyk e i meccanici hanno lavorato insieme per risolvere il problema.Dopo una rapida revisione di cosa ha funzionato e cosa no, hanno stabilito che le opzioni di taglio scelte per controllare il dialogo erano troppo prudenti.Così il duo ha deciso di ottimizzare il programma con Force, il modulo software di ottimizzazione del programma CNC basato sulla fisica di CGTech per l'analisi e l'ottimizzazione delle condizioni di taglio.
"I risultati sono stati sbalorditivi!"disse Zisek.“I pezzi sono finiti e di alta qualità, gli utensili da taglio sono ancora intatti, non c'è più scriccatura.Come molti macchinisti e programmatori senior, i miei colleghi erano scettici sul fatto che avessimo acquistato VERICUT per la prima volta, ma questa volta gli eventi lo hanno convinto."
Questo atteggiamento non è raro.L'adozione di nuove tecnologie è sempre una sfida, afferma Cisyk, soprattutto per i lavoratori più esperti con notevoli capacità di programmazione.“Tutti hanno un'idea del modo migliore per lavorare un pezzo.Anche se siamo orgogliosi di loro e apprezziamo il loro contributo, VERICUT cattura ciò che le persone non riescono a cogliere”, ha aggiunto."Una volta mostrato loro questo o prevenuto un incidente che potrebbe costare decine di migliaia di dollari, i dubbi svaniranno".
"Durante l'ultimo workshop con CGTech, hanno intervistato i partecipanti e sono stato sorpreso di scoprire che molte persone non hanno ancora utilizzato Force", ammette Cisyk.“Dalla mia esperienza in Force, posso dirvi che in alcuni lavori abbiamo ridotto i tempi di ciclo del 12-25%.Ma anche con un miglioramento di appena una piccola percentuale, la durata dell'utensile è aumentata in modo significativo.Ha reso il processo più coerente e prevedibile”.
Sebbene Cisyk abbia appena iniziato i suoi continui sforzi di miglioramento, sta già facendo la differenza."Vitaly è un ingegnere molto esperto e ha imparato rapidamente i vantaggi di VERICUT e Force", ha affermato Mark Benedetti, Sales Engineer di CGTech."È facile lavorare con lui perché conosce la produzione CNC."
CVC ha installato i distributori automatici di materiali di consumo MSC Industrial, ha implementato Mastercam di CNC Software per migliorare le funzionalità GibbsCAM esistenti e ha impostato la gestione degli strumenti e le strategie di preimpostazione offline.
“VERICUT, potente sistema CAM e preimpostazioni di codici a barre indipendenti.Questo è tutto, bam!Ora hai un sistema chiuso”, esclama Cisyk.“Questa è la strada da percorrere per noi, ma non abbiamo ancora premuto il grilletto perché stiamo facendo piccoli passi e sappiamo che dobbiamo completare un progetto prima di passare a un altro.Ma allo stesso tempo è davvero necessario”.Gestione degli strumenti Questo è enorme.Le aziende perdono molti soldi perché non lo sanno.È un'incognita».
Più noto è l'effetto di VERICUT sulle prestazioni del CVC."Ci aspettiamo una maggiore crescita, ma per gestirla in modo efficace, sono necessari processi affidabili e riproducibili", ha affermato Cisyk, aggiungendo che ciò richiede fiducia nel sistema.
Ha concluso: “Quindi, sì, c'è ancora molto lavoro da fare, ma per ora sono felice di sapere che abbiamo un ambiente di programmazione privo di bug e glitch senza le sorprese che affliggono così tante officine..Questo è fornito da VERICUT.”
Per informazioni sui concetti di valvole personalizzate, visitare www.customvalveconcepts.com o chiamare il numero 248-597-8999.Per informazioni su CGTech, visitare www.cgtech.com o chiamare il numero 949-753-1050.
Tempo di pubblicazione: 24 marzo 2023