EDMè un processo di lavorazione che utilizza principalmente un elettrodo di scarica (elettrodo EDM) con una geometria specifica per bruciare la geometria dell'elettrodo su una parte metallica (conduttiva).Il processo EDMè comunemente utilizzato nella produzione di stampi per tranciatura e colata.
Il metodo di lavorazione dimensionale dei materiali sfruttando il fenomeno di corrosione prodotto dalla scarica di scintille si chiama EDM.L'EDM è una scarica di scintilla in un mezzo liquido a un intervallo di tensione inferiore.
L'EDM è una sorta di scarica autoeccitata e le sue caratteristiche sono le seguenti: I due elettrodi della scarica a scintilla hanno un'alta tensione prima della scarica.Quando i due elettrodi sono vicini l'uno all'altro, dopo che il mezzo tra di loro si è rotto, si verifica immediatamente la scarica della scintilla.Con il processo di rottura, la resistenza tra i due elettrodi diminuisce bruscamente e anche la tensione tra i due elettrodi diminuisce bruscamente.Il canale di scintilla deve essere spento in tempo dopo aver mantenuto un breve tempo (di solito 10-7-10-3s), in modo da mantenere le caratteristiche di "polo freddo" della scarica di scintilla (cioè l'energia termica del canale di conversione dell'energia non può essere trasmessa alla profondità dell'elettrodo), in modo che l'energia del canale agisca su scala molto piccola.L'effetto dell'energia del canale può causare la parziale corrosione dell'elettrodo.
Caratteristiche:
1.EDM appartiene alla lavorazione senza contatto
Non c'è contatto diretto tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo, ma c'è uno spinterometro.Questo spazio è generalmente compreso tra 0,05 e 0,3 mm e talvolta può raggiungere 0,5 mm o anche di più.Lo spazio è riempito con fluido di lavoro e lo scarico a impulsi ad alta pressione scarica la corrosione sul pezzo.
2.Può “superare la rigidità con la morbidezza”
Poiché l'EDM utilizza direttamente l'energia elettrica e l'energia termica per rimuovere i materiali metallici, ha poco a che fare con la resistenza e la durezza del materiale del pezzo, quindi gli elettrodi per utensili morbidi possono essere utilizzati per lavorare pezzi duri per ottenere "la morbidezza supera la rigidità".
3. Può lavorare qualsiasi materiale metallico e materiale conduttivo difficile da lavorare
Poiché la rimozione dei materiali durante la lavorazione è ottenuta dagli effetti elettrici e termici della scarica, la lavorabilità dei materiali dipende principalmente dalla conducibilità elettrica e dalle proprietà termiche dei materiali, come punto di fusione, punto di ebollizione, capacità termica specifica, conducibilità termica, resistività , ecc., mentre quasi non ha nulla a che fare con le sue proprietà meccaniche (durezza, resistenza, ecc.).In questo modo, può superare i limiti degli utensili da taglio tradizionali sugli utensili e può realizzare la lavorazione di pezzi duri e tenaci con utensili morbidi e persino materiali superduri come file di diamanti policristallini e nitruro di boro cubico.
4. È possibile lavorare superfici di forma complessa
Poiché la forma dell'elettrodo dell'utensile può essere semplicemente copiata sul pezzo, è particolarmente adatta per la lavorazione di pezzi con forme superficiali complesse, come la complessa lavorazione di stampi a cavità.In particolare, l'adozione della tecnologia a controllo numerico rende possibile l'utilizzo di semplici elettrodi per la lavorazione di pezzi con forme complesse.
5. È possibile elaborare parti con requisiti speciali
Può elaborare parti con requisiti speciali come pareti sottili, elastiche, a bassa rigidità, piccoli fori, fori di forma speciale, fori profondi, ecc., e può anche elaborare piccoli caratteri sullo stampo.Poiché l'elettrodo dell'utensile e il pezzo non sono in contatto diretto durante la lavorazione, non vi è alcuna forza di taglio per la lavorazione, quindi è adatto per la lavorazione di pezzi a bassa rigidità e microlavorazione.
L'elettroerosione è un tipo di processo di lavorazione, possiamo aiutarti a risolvere il tuo problema personalizzato.
Se hai domande o desideri richiedere un servizio personalizzato sulla lavorazione CNC, ti preghiamo di contattarci liberamente.
Tempo di pubblicazione: 22 agosto-2022